各種剛玉質(zhì)耐火原料性能總結

 

1、微晶剛玉
    微晶剛玉是以鋁礬土為主要原料，經(jīng)高溫熔煉、通過急冷的結晶方式而獲得。色澤、化學成份與棕剛玉相似。晶體尺寸小、韌性大，自銳性好。用其制作的磨具，適用于重負荷磨削，成型磨削，切入磨削及荒磨。也適用于不銹鋼、碳素鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等的磨削。

 

2、高鋁剛玉
    高鋁剛玉是用優(yōu)質(zhì)鋁礬土為主要原料，在2500℃的高溫電爐中采用特殊工藝冶煉而成的一種高級耐火材料

 

3、亞白剛玉
    亞白剛玉是在高品質(zhì)棕剛玉基礎上生產(chǎn)的由于其化學成分和物理性能均與白剛玉接近，所以稱之為亞白剛玉，亞白剛玉是在高品質(zhì)棕剛玉基礎上生產(chǎn)的。亞白剛玉體積密度>3.8g/cm2,耐火度>1850℃該產(chǎn)品具有白剛玉的硬度,同時兼有棕剛玉的韌性，是理想的高級耐火材料和研磨材料。

 

4、鋯剛玉
    鋯剛玉是以氧化鋁、氧化鋯為原料在電弧爐中經(jīng)2200℃以上高溫冶煉而成，鋯剛玉是以富鋁、鋯材料以及添加劑于電弧爐中，經(jīng)2200℃以上高溫冶煉而成，該產(chǎn)品質(zhì)地堅韌、結構致密、強度高，主要礦物相是α-A1₂0₃和A1₂0₃-Zr0₂形成的共晶體A1₂0₃的熔點為2050℃, Zr0₂的熔點為2690℃。在Zr0₂含量為42.6%,溫度為1910℃時是A1₂0₃和Zr0₂共晶點。在組成確定后，當溫度在相應組成液相線以上時，改變其溫度不會導致新相的出現(xiàn)，當溫度降到相應組分液相線上時，晶相開始析出液相組成沿著液相線向共熔點方向變化。當溫度達到共熔點時，按共熔點組成中的比例同時析出晶相A1₂0₃和Zr0₂共熔相。當鋯剛玉熔體冷卻時，就開始產(chǎn)生晶體晶體尺寸一般通過控制晶體成長速度，即采取急冷的方法來實現(xiàn)。為確保鋯剛玉的質(zhì)量，除合理選擇冶練參數(shù)工藝、冷卻工藝、加工工藝外，選擇合適的添加劑，降低鋯剛玉中Si0₂含量，使A1₂0₃和Zr0₂共晶并且結構均勻等亦是鋯剛玉生產(chǎn)的關鍵。

 

5、棕剛玉
    棕剛玉是以高鋁礬土、焦碳、無煙煤為主要原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)2200℃高溫冶煉而成，主要化學成分為A1203、Ti02還含有少里的Si0₂和Fe₂0₃等，顯微硬度HV1800-2200，韌性比SIC高，用它制成的磨具磨料，適于磨削抗張較高的金屬，如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等，也可制造高級耐火材料。

 

6、單晶剛玉
    單晶電熔氧化鋁（又叫32A)磨料，單晶剛玉是以鋁礬土為主要原料，配加適量的硫化物，經(jīng)高溫熔煉而成。呈灰白色或淺土黃色，硬度高、韌性大。采用特殊工藝生產(chǎn)，各粒度為自然結晶產(chǎn)生，而非機械粉碎結果。是一種韌性非常好的耐熱高檔研磨材料，用于制作高級切割和研磨工具，適用于干磨和易變形易燒傷工件的磨削加工。

單晶剛玉各項理化指標:
    化學成份：A1₂0₃ 99%--99.72% (GB10174一88標準)
    粒度組成:24#--240#(GB2477-83標準)
    抗壓強度:30. 7N模壓法:69.25%--82.57%
    韌性:64.9%顆粒密度:3.96-3.99以cm2
    磁性物:94.6%

 

7、白剛玉
    白剛玉是以工業(yè)氧化鋁粉為原料，經(jīng)高溫熔煉而成。呈白色，硬度比棕剛玉略高，韌性稍低。用其制作的磨具適用于高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。也可研磨拋光材料，還可作精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒、特種陶瓷、高級耐火材料等。

 

8、鉻剛玉
    鉻剛玉是以工業(yè)氧化鋁粉為主要原料，適配氧化鉻等，經(jīng)高溫熔煉而成。呈粉紅色，硬度與白剛玉近似，韌性比白剛玉高。用其制作的磨具，耐用度好，磨加工光潔度高，適用于里具、機床主軸、儀表零件、螺紋工件及樣板磨等精密磨削。

 

綜合用途:剛玉質(zhì)在各行業(yè)中的應用非常的廣泛，主要用于磨料磨具、中高檔耐火材料、陶瓷、涂料、玻璃爐室等行業(yè)。

 

 

電熔鋁鎂尖晶石生產(chǎn)工藝：http://m.xjksysb.com/33/353.html
 

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