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純鋁酸鈣水泥技術發展
生產工藝技術發展
以法國為代表的鋁酸鹽水泥大多采用電融法生產。在我國含鋁量50％以上的水泥采用回轉窯煅燒工藝。由于缺乏生產技術和生產經驗，燒結中回轉窯結圈的間題曾一度嚴重地影響生產。為解決這一技術難題，將原Ø2. 5m x 78m回轉窯改造成為Ø3.3m/2.5m x 78m,經過改造緩和了燃燒過程中的結圈結塊間題，提高了產量，產量由改造前的6t/h提高到8. 2t/h,提高了36％。1989年預加水成球技術在高鋁水泥回轉窯上百先得到應用，進一步減少了熟料燒結的結圈結塊現象，而且臺時產量又有了一定程度的提高，熟料質量也有較大的改善。
隨著我國對外經濟的開放，在與國外同行進行的生產技木交流中，獲悉燒結法鋁酸鹽水泥料球窯外加熱技術。通過梢化吸收和改進國外技術，于2001年成功完成了“微晶種、預成球、窯外加熱新工藝”技術改造項目，并將窯型改造為Ø3. 3m x 57m。至此已完全形成了具有中國特色的燒結法鋁酸鹽水泥生產技術。
回轉窯燒結法鋁酸鹽水泥新工藝技術的開發應用，又寸于產品質量的提高和性能的改善有了較大的突破。主要體現在：改造前由于生料成球后直接人窯燒結，料球受熱不均，生料預熱不良，窯內燃燒反應不充分，不但熟料中G12A7等過渡礦物含量偏高，而且造成熟料礦物發育不好，大小懸殊且晶體形態極不規則，使水泥強度偏低且凝結時間偏短;通過采用窯外加熱新技術并輔以微晶種、預成球技術，使生料球預燒充分、受熱均勻，在窯內燃燒反應較為完全，促使鋁酸鹽熟料的王要礦物CA晶體發育良好，晶體形態規則、大小均齊，且分布較為均勻，從而提高了水泥的強度，改善了水泥凝結時間偏短的間題。
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