無水炮泥在高爐耐火材料上使用方法

 

    高爐用耐火材料都會用到炮泥，一般用的是有水炮泥，但在鋼產量較高時，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機械沖刷和化學侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產順利，還容易發生出鐵過程中鐵口斷，導致鐵口跑大流引發事故。同時由于鐵口潮，容易發生鐵口燒傷人等事故。

    無水炮泥的主要生產配料比為：棕鋼玉15%-24%，碳化硅6%-15%，焦炭20%，白泥12%-16%，焦油18%-20%。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。關鍵成分白泥加入量過大，會造成炮泥收縮過大，從而產生裂紋，過小時，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎上，逐漸加量，發現在燒后線變化為+0.3%，性能最佳，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋，有效遠離了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵、鐵流不成股且伴噴濺，嚴重時燒壞冷卻壁的危險。 

 

     以上無水炮泥在國內水鋼的1、2號高爐采用后，與同期有水炮泥相比較，高爐技術指標如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數也得到提高。無水炮泥的開發應用極為成功，為強化高爐用耐火材料的穩產高產做出了一定的貢獻。

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