煅燒氧化鋁微粉用量與澆注料的關系

 

    煅燒α氧化鋁微粉在剛玉鎂砂尖晶石質耐火澆注料中，使用的較少，主要作用是提高和改善澆注料的施工性能，同時因煅燒氧化鋁微粉有較高的活性，在高溫下易與Mgo、Cao反應生成MA和CA6等礦物，并伴有體積膨脹，從而提高了澆注料的使用性能。

     煅燒α氧化鋁微粉用量與澆注料性能的關系。當增加煅燒氧化鋁粉用量時，相應的減少電熔剛玉粉的用量。從關系中看出，隨著煅燒氧化鋁超微粉用量的增加，1000℃和1500℃強度有上升的趨勢，1650℃強度在煅燒氧化鋁用量大于6%時急劇下降。因為α氧化鋁粉用量大，澆注料如果產生過燒結會形成較多的微裂紋、不均勻收縮并消弱了堅實的組織結構，故其強度降低。同時澆注料的燒后線變化也有正值變為負值，即產生燒后線收縮，對澆注料的使用不利。澆注料在1500℃燒后線變化也有下降的趨勢。
   

   高溫煅燒氧化鋁微粉在鋼包耐火澆注料基質中占有重要的地位，其用量一般為2%-6%，煅燒氧化鋁微粉和減水硅灰等超微粉是鋼包耐火澆注料中最小的顆粒，能提高料的施工性能，填充顆粒間的間隙提高澆注料的體積密度和強度。同時，前者在高溫下極易與Mgo、Cao反應生成新礦物，達到基質間的自反應和自膨脹，后者在高溫下形成低溶物或液相，能促進自反應并使之達到自燒結。根據低水泥耐火澆注料的配置原則，超微粉總用里為6%一10%。

 

 

 

 

 

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