回轉窯各部位耐火材料及澆注料使用規則

一、預熱帶和分解帶：

1、預熱帶

    這個部位的溫度相對較低，要求磚襯的導熱系數小、耐磨性好，在這個區域主要是原料及燃料的硫酸堿和氯化堿開始揮發，在窯內凝聚和富集，并滲入磚的內部。普通黏土磚與堿反應形成鉀霞石和白榴石，使磚面發酥，磚體內產生膨脹而導致開裂剝落。而含Al2O325%～28%和SiO265%～70%左右的耐堿磚或耐堿隔熱磚在一定的溫度下與堿反應時，磚的表面立即形成一層高黏度的釉面層，防止了剝落，但這種磚不能抵抗1200℃以上的使用溫度。所以預熱帶一般采用磷酸鹽結合高鋁磚、抗剝落高鋁磚或采用耐堿磚。     

2、分解帶

    一般采用抗剝落性好的高鋁磚，硅莫磚在性能上優于抗剝落性好的高鋁磚，壽命比抗剝落的高鋁磚約高出一倍，但價格較高，窯尾進料口宜采用抗結皮的碳化硅澆注料。    

二、過渡帶和燒成帶

1、過渡帶

    過渡帶窯皮不穩定，要求窯襯抵抗氣氛變化能力好、抗熱震性好、導熱系數小、耐磨。國外推薦采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚的導熱系數大，筒體溫度高，相對熱耗要大，不利于降低能耗。國內硅莫磚的導熱系數小、耐磨，其性能在一定程度上可與進口材料相媲美。    

2、燒成帶

    燒成帶溫度高，化學反應激烈，要求磚襯抗熟料侵蝕性、抗SO3、CO2能力強。國外一般采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚掛窯皮比較困難，而白云石磚抗熱震性不好，易水化；國外的鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上效果較好，但造價太高。國內新采用的低鉻方鎂石復合尖晶石磚使用情況較好。    

三、冷卻帶和窯口

1、冷卻帶

    冷卻帶和窯口處氣溫高達1400℃左右，溫度波動較大，熟料的研磨和氣流的沖刷都很嚴重。要求磚襯的導熱系數小，耐磨性、抗熱震性好；抗熱震性優良的堿性磚，如尖晶石磚或高鋁磚適用于冷卻帶內。國外一般推薦使用尖晶石磚，但尖晶石磚的導熱系數大，且耐磨性不好。國內近年來大多采用硅磨磚和抗剝落性好的耐磨磚。    

2、窯口

    窯口部位多采用抗熱震性好的澆注料。如：耐磨抗熱震的高鋁磚或鋼纖維增韌的澆注料和低水泥高鋁質澆注料，但在窯口溫度極高的大型窯上則采用普通的，或鋼纖維增韌的剛玉質澆注料。

 

 

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